2016全球紡織服裝供應(yīng)鏈大會近日在西樵舉辦，來自美國、意大利、法國等全球知名服裝品牌、企業(yè)供應(yīng)鏈相關(guān)負(fù)責(zé)人、國內(nèi)主要紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究專家和服裝設(shè)計師等700余人，分享了各自領(lǐng)域供應(yīng)鏈格局的最新變化及智能制造過程中的新發(fā)現(xiàn)。

    數(shù)據(jù)呈現(xiàn)供應(yīng)鏈細(xì)節(jié)

    作為本次大會的重點關(guān)注議題，供應(yīng)鏈生態(tài)、智造供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈以及供應(yīng)鏈的管理屢次被提及，而在諸多報告發(fā)言中，出現(xiàn)頻率最高的兩個字就是——數(shù)據(jù)。

    “數(shù)據(jù)為我們呈現(xiàn)了所有供應(yīng)鏈的細(xì)節(jié)?！睆V州市匯美時尚集團股份有限公司供應(yīng)鏈總經(jīng)理劉明光認(rèn)為，供應(yīng)鏈生態(tài)中非常重要的一環(huán)，就是如何對供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，而管理供應(yīng)鏈的關(guān)鍵恰恰在于數(shù)據(jù)的應(yīng)用。為此，匯美時尚特別開發(fā)了一個專門進(jìn)行大數(shù)據(jù)管理的軟件。

    他舉例說道：“服裝企業(yè)為了提高速度，通常會提前準(zhǔn)備面料。但是大量企業(yè)出現(xiàn)備料儲存過多、實際使用不足的情況，甚至有些企業(yè)備料10萬米，實際只用了2萬米或者5萬米。然而通過數(shù)據(jù)管理，企業(yè)可以對樣板房的每一個紙樣師、車板工的工作能耗進(jìn)行匯總，******限度地利用數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確地預(yù)估面料的使用率?！?

    韓國生產(chǎn)技術(shù)研究院的首席研究員Beomsoo Lee則結(jié)合當(dāng)前亞洲印染行業(yè)-1.html">印染行業(yè)的現(xiàn)狀，介紹了韓國當(dāng)前最新的染料結(jié)合方案。Beomsoo Lee表示，韓國研究院研發(fā)的DES系統(tǒng)可以針對原材料、輔助性材料以及諸多影響因素進(jìn)行研究，并且根據(jù)不同企業(yè)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析。

    “系統(tǒng)分為三部分，首先是原材料和輔助性材料的選擇系統(tǒng)，DES系統(tǒng)會幫助企業(yè)選擇出******染料和輔助性染料。第二部分是工程最優(yōu)化系統(tǒng)，利用背后的數(shù)據(jù)庫，告知企業(yè)應(yīng)選擇的******工藝。第三個部分是缺陷分析系統(tǒng)，也就是產(chǎn)生殘次品原因分析系統(tǒng)。缺陷分析系統(tǒng)不僅能使用已經(jīng)儲存好的數(shù)據(jù)庫，也可以使用網(wǎng)絡(luò)分享的大數(shù)據(jù)。”Beomsoo Lee預(yù)測，采用這樣的分析技術(shù)來進(jìn)行新型染色管理，或許將成為全球紡織產(chǎn)業(yè)未來探索的發(fā)展方向。

    科技與生產(chǎn)聯(lián)合發(fā)力

    毫無疑問，數(shù)據(jù)的分析有助于企業(yè)做出明智的決策。然而身處傳統(tǒng)行業(yè)的紡織服裝企業(yè)對于數(shù)據(jù)的處理和應(yīng)用恰恰是一個短板。

    “數(shù)據(jù)整理得到的信息是海量的，需要經(jīng)過加工、提取等復(fù)雜操作，這個過程涉及到各種分析方法的使用，而大多數(shù)紡織服裝企業(yè)是以生產(chǎn)為主，本質(zhì)上關(guān)注的是整個生產(chǎn)體系的良性運轉(zhuǎn)，對這方面的處理有待加強?！惫ご髾C器人集團副總裁由嘉表示，要破解當(dāng)前紡企停滯不前的問題，可以嘗試與科技型企業(yè)協(xié)調(diào)配合，優(yōu)勢互補，聯(lián)合發(fā)力。

    “生產(chǎn)型企業(yè)對工藝的積累和科技型企業(yè)對工藝革新的積累必須相輔相成，共同往前發(fā)展?！绷舜笾腥A區(qū)市場總監(jiān)王廣輝表示，早在2012年時，力克就把公司的服務(wù)從簡單的設(shè)備服務(wù)，提升到利用力克所搜集到的市場數(shù)據(jù)，幫助紡織服裝企業(yè)提升優(yōu)化裁版房的生產(chǎn)運營等升級服務(wù)。

    產(chǎn)品創(chuàng)新帶來降本啟示

    除去與科技企業(yè)聯(lián)姻，也有不少紡織企業(yè)為了爭取新的發(fā)展空間，從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)化為新型科技生產(chǎn)企業(yè)。

    溢達(dá)集團的研發(fā)總監(jiān)張玉高表示，當(dāng)前，紡織服裝企業(yè)必須從科技方面入手，進(jìn)行一系列的創(chuàng)新。據(jù)張玉高介紹，如今溢達(dá)在紡紗、漂白、前處理、染紗、制造過程中上漿，制造過程中退漿、后整理以及對成品的加工方面都開發(fā)出了先進(jìn)技術(shù)，來降低企業(yè)在生產(chǎn)過程中對水能源的消耗。

    “例如，在染色方面，溢達(dá)開發(fā)出了一項新工藝，名為Turbo Dyeing(渦輪染色)?！睆堄窀弑硎荆瑐鹘y(tǒng)染色方法要把水面覆蓋到面料的頂部，才能夠?qū)崿F(xiàn)均勻染色。而運用渦輪染色技術(shù)后，染液只需要原來的一半甚至是1/3，就能夠?qū)φ准嗊M(jìn)行均勻染色?！芭c傳統(tǒng)工藝相比，這項新工藝可以大大降低水的能耗，當(dāng)然也節(jié)省了染化料，包括染化助劑、燃料都得到節(jié)約?！睆堄窀弑硎荆瑥?005年到2015年的10年間，溢達(dá)通過不斷的創(chuàng)新與努力，實現(xiàn)了能源方面單位產(chǎn)量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。

    “以前我們都是用傳統(tǒng)的方式運作企業(yè)，后來在設(shè)計上結(jié)合外國先進(jìn)的科技，如軟件等，大概降低了20%的成本。”佛山市億棉染織有限公司總經(jīng)理魏志華表示，現(xiàn)在企業(yè)最需要的就是設(shè)計師與制版軟件的配套聯(lián)合。  

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